THÔNG TIN DỰ ÁN
-
Tên dự án: Cung cấp và lắp đặt hệ thống Chiller làm lạnh nước giải nhiệt dây chuyền thực phẩm.
-
Chủ đầu tư: Tập đoàn CP (Charoen Pokphand Group).
-
Lĩnh vực: Chế biến thực phẩm (Xúc xích, thịt viên, thực phẩm sẵn).
-
Đơn vị thực hiện: Công ty Cổ phần Kỹ thuật Điện – Điện Lạnh AVG.
-
Hạng mục: Hệ thống giải nhiệt nước trung tâm phục vụ công đoạn nhũ hóa và làm mát sản phẩm.
KHÓ KHĂN VÀ THỬ THÁCH TRONG DỰ ÁN
Làm việc với một tập đoàn lớn như CP, AVG phải đối mặt với những yêu cầu kỹ thuật và vận hành cực kỳ nghiêm ngặt:
-
Độ ổn định nhiệt độ tuyệt đối: Trong quy trình xay nhũ tương xúc xích, nhiệt độ phát sinh do ma sát rất lớn. Nếu nước giải nhiệt không duy trì ổn định ở mức $5^circtext{C}$, khối thịt sẽ bị tách béo, làm hỏng toàn bộ lô hàng.
-
Vận hành cường độ cao: Nhà máy hoạt động liên tục 3 ca (24/7). Bất kỳ sự gián đoạn nào của hệ thống Chiller cũng dẫn đến việc dừng dây chuyền, gây thiệt hại kinh tế khổng lồ.
-
Tiêu chuẩn an toàn và vệ sinh khắt khe: Hệ thống phải đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn điện công nghiệp và vệ sinh thực phẩm cao nhất của tập đoàn CP, từ vật liệu đường ống đến chất lượng nước giải nhiệt.
PHƯƠNG ÁN GIẢI QUYẾT TỪ AVG
Để đáp ứng các bài kiểm tra khắt khe từ phía CP, đội ngũ AVG đã đưa ra gói giải pháp tối ưu:
-
Sử dụng máy nén trục vít chuyên dụng: AVG lựa chọn dòng máy nén trục vít có khả năng điều chỉnh tải vô cấp. Điều này giúp hệ thống luôn duy trì nhiệt độ nước lạnh chính xác với sai số chỉ +- 0,5 độ C, ngay cả khi dây chuyền thay đổi công suất đột ngột.
-
Hệ thống dự phòng thông minh: Thiết kế cụm Chiller đa máy nén phối hợp. Trong trường hợp một máy cần bảo trì, các máy còn lại sẽ tự động tăng công suất để đảm bảo dây chuyền sản xuất không bị dừng lại.
-
Vật liệu cao cấp Inox 316: Toàn bộ bộ trao đổi nhiệt và các chi tiết tiếp xúc với nước làm mát được làm bằng Inox 316 chống ăn mòn và rỉ sét tuyệt đối, đảm bảo nguồn nước giải nhiệt luôn sạch, an toàn cho môi trường thực phẩm.
-
Hệ thống điều khiển trung tâm PLC: Tích hợp màn hình giám sát thông minh, cho phép kỹ thuật viên của CP theo dõi mọi thông số áp suất, nhiệt độ và dòng điện qua hệ thống trực quan, đồng thời tự động cảnh báo lỗi qua hệ thống mạng nội bộ.
ĐẶC ĐIỂM KỸ THUẬT HỆ THỐNG CHILLER
-
Công suất lạnh: Thiết kế phù hợp với quy mô dây chuyền sản xuất xúc xích công nghiệp.
-
Nhiệt độ nước lạnh: Duy trì ổn định ở mức 5 độ C – 7 độ C
-
Công nghệ tiết kiệm điện: Tích hợp biến tần (Inverter) giúp giảm tiêu thụ điện năng lên đến 25% khi hệ thống chạy non tải.
-
Thiết kế: Dạng Package gọn gàng, tiết kiệm diện tích lắp đặt nhưng vẫn đảm bảo thuận tiện cho việc bảo trì định kỳ.
Kết quả hoàn thiện dự án
Đảm bảo chất lượng sản phẩm: Hệ thống Chiller giúp dây chuyền xúc xích CP vận hành ổn định, sản phẩm đầu ra đạt độ đồng nhất về cấu trúc và hương vị.
Tối ưu chi phí: Giảm tỷ lệ hàng lỗi do nhiệt độ không đạt chuẩn và tiết kiệm đáng kể chi phí bảo trì nhờ thiết kế hệ thống tối ưu.
Bàn giao đúng tiến độ: AVG đã hoàn thành lắp đặt và chạy nghiệm thu đúng thời hạn, đảm bảo không làm gián đoạn kế hoạch sản xuất của nhà máy.
Tối ưu hóa công suất dây chuyền: Nhờ tốc độ giải nhiệt nhanh của cụm máy nén trục vít, dây chuyền có thể vận hành ở mức tối đa công suất mà không phải dừng chờ nước lạnh, giúp nhà máy tăng năng suất thêm 15% so với hệ thống cũ.
Dự án tiêu biểu khác
AVG Triển khai Hệ thống Kho Bảo Quản Vaccine và Dược Phẩm cho VHN Care
Tìm hiểu thêmAVG Triển khai Hệ Thống Kho Trữ Đông & Sấy Lạnh Thực Phẩm Chay Tố Tâm
TÌm hiểu thêmAVG triển khai hệ thống sấy thăng hoa thực phẩm dự án Vị Nam
TÌm hiểu thêmAVG Triển khai Hệ thống chiller giải nhiệt cho dự án xúc xích CP
Tìm hiểu thêmAVG Triển khai Dây chuyền cấp đông nhanh IQF cho Tài Hải Sản
TÌm hiểu thêmAVG triển khai hệ thống sơ chế, kho mát, kho trữ đông cho thực phẩm AMICO
TÌm hiểu thêmNhận tư vấn miễn phí
THIẾT BỊ NHẬP KHẨU CÁC HÃNG
![]()
